Конвеєрні стрічки існують вже протягом десятиліть і є безцінним інструментом, що використовується в декількох галузях промисловості для легкого транспортування безлічі різних матеріалів. Існують сотні типів систем конвеєрних стрічок, але всі вони мають одну спільну річ: вони переміщують товари. Висока продуктивність стрічки критична, незалежно від того, який тип промисловості і який тип поясу. З'єднання конвеєрної стрічки важливо щодо продуктивності стрічки.
Визначення
З'єднання конвеєрної стрічки - це процес об'єднання двох частин конвеєрної стрічки. Як правило, це робиться для того, щоб або подовжити оригінальний конвеєрний ремінь або відремонтувати розірваний або пошкоджений конвеєрний ремінь. Оскільки існує багато галузей, в яких використовуються конвеєрні системи, існує багато типів конвеєрних стрічок і компонентів. Для правильного зрощування ременя необхідно враховувати тип стрічки, швидкість системи конвеєрної стрічки, матеріали, що переміщуються по стрічці та середовищі конвеєрної стрічки.
Важливість хорошого розтину
Якщо зрощення зроблено неправильно, цілісність ременя та вся конвеєрна система скомпрометована. Чим довше триває з'єднання, тим менше буде простою конвеєрної системи. У виробничих, виробничих і гірничодобувних середовищах час простою може призвести до фінансових втрат. Неправильні скибочки також можуть призвести до того, що матеріал буде перенесено за допомогою стрічки, що проходить, і призводить до проблем і втрати прибутку.
Типи сплайсингу: механічний сплайсинг
За допомогою металевих шарнірів або пластин створюється механічний сплайсинг. Цей метод вимагає механічної системи кріплення і ударного або електричного драйвера заклепки для встановлення кріплення. Механічний сплайсинг є універсальним рішенням, оскільки його можна виконати в різних середовищах і на багатьох типах ременів. Зазвичай він використовується в тих випадках, коли ремені проходять через велику кількість зносу або потребують постійного розширення, або на поясах у брудному середовищі з високою вологістю або в тісному просторі. До таких застосувань належать гірничодобувна промисловість, кар'єр та інші важкі установки.
Види сплайсингу: Вулканізація
Вулканізація створює злиття за допомогою тепла та / або хімічних речовин. Цей режим сплайсингу більш залучений і вимагає спеціальних інструментів, досвіду та чистої, контрольованої температури та вологості середовища. Якщо це зроблено правильно, однак, цей тип зрощення є більш гладким і, як правило, більш міцним, ніж механічний сплайсинг. Існує два типи вулканізації: гарячий і холодний. Гаряча вулканізація створює сплайси за допомогою тепла і тиску за допомогою вулканізуючої преси. Холодна вулканізація створює з'єднання через використання хімічних речовин, які зв'язують два шматки ременя. Обидва типи вулканізації вимагають більше часу і підготовки, ніж механічні сплайси. Також до вулканізації піддаються тільки певні ремені, що використовуються в певних типах середовищ. Оскільки ремінь повинен бути розібраний і знятий з конвеєрної системи, вулканізація є більш довгостроковим рішенням для зрощування для застосувань, які є легкими і не вимагають постійного ремонту та розширення ременя.
Вулканізація проти механічного сплайсингу
Існує багато змінних, які слід враховувати при виборі між механічними або вулканізованими сплайсами: - Вулканізація, як правило, набагато дорожче, ніж механічний сплайсинг, хоча вулканізовані сплайси, як правило, тривають довше, коли виконуються правильно. - Вулканізація вимагає багато часу і, тим самим, більш простою для системи конвеєрної стрічки. Багато середовищ і типів ременів не допускають когезивних вулканізованих з'єднань. - Вулканізовані ремені дають менше шансів для «просіювання» матеріалів, що перевозяться на поясі. - Механічні зчіпки легше перевіряти на пошкодження. За допомогою вулканізованих з'єднань не можна визначити, чи є пошкодження, поки не буде надто пізно.
