Безпечний запас - це сума надвиробництва, яка утримується компанією для покриття планових поставок, затримки з отриманням нового запасу для виробництва, затримки у виробництві нового виробництва та будь-якої іншої ситуації, яка в іншому випадку може призвести до того, що компанія не змогла виробляти продукт відповідно до регулярний виробничий графік.
Кількість безпечного запасу є функцією технологій, доступних для створення продукту, відносин з постачальниками та працівниками та здатності належним чином прогнозувати попит.
Як визначається запас запасів?
Запас постачання визначається, спочатку вивчаючи, яка оптимальна політика полягає у виробництві продукту, як ця політика буде розроблена та яка статистична міра невдачі, яку компанія бажає поглинути.Кожна з цих заходів визначена нижче. Найважливішим моментом є те, що політика постачання знаходить своє коріння в циклі постачання продукції "точно в строк". Цикли «точно в строк» намагаються знизити процентні витрати, зберігаючи менше інвентарю, використовуючи технологію для зниження витрат на оплату праці та використання контролю якості для підтримки переваги продукту. Чистий ефект полягає у використанні графіка виробництва, який відповідає корпоративним прогнозам потреби в продукції і не більше.
Що таке оптимальна політика для виробництва продукції?
Оптимальний запас запасів починається з випуску прогнозів продажів - абсолютного мінімального рівня товарно-матеріальних запасів, який компанія готова тримати в режимі очікування і на зберіганні вище своїх продажів. Ключовими питаннями є репутація компанії та вартість проведення інвентаризації. Якщо продукт залежить від основних матеріалів, що підлягають різним і сезонним цінам, то компанія також повинна вирішити, як має відбуватися найбільш економічно вигідна покупка цих активів. Політика вимагає постійної прихильності до трудової та технологічної структури витрат.
Як буде розроблена політика запасів запасів?
Запаси запасів повинні чітко проголошувати витрати на виробництво і те, як вони змінюються в залежності від нормального відпливу і потоку і сезонності замовлень. Крім того, особливо з новими технологічними продуктами, керівництво має вирішити, чи буде продукт застарілим за кілька років. Наступним кроком є оптимізація витрат виробництва з очікуваним виходом. Можливо, потрібно буде скорегувати планування управління робочим часом для експлуатації техніки для виробництва. Витрати постачальників можуть бути оптимізовані за допомогою великих замовлень, що постачаються з часом, більшої конкуренції контрактів, переформулювання або заміни сировини.
Витрати на постачання та вартість запасу
Збір конкретних витрат є абсолютно необхідним для розуміння взаємозв'язку між витратами на виробництво. Це також важливо при вирішенні того, наскільки важливо й дорого будь-яка затримка в ланцюжку поставок впливає на інші витрати. Наприклад, затримка в отриманні руди може звільнити працівників на плавильному заводі. Як тільки ці витрати визначені, можна статистично оцінити, який ризик компанія має бути готовою прийняти для підтримки запасу запасу, адекватного визначенню політики, обговореної на кроці 2.
Запас запасів визначається статистичним тестуванням
Існують стандартні статистичні тести, зокрема, для виробничого графіку компанії, які визначатимуть потреби в запасах. Процес починається з філософії компанії, деталізованої на кроці 1. Якщо компанія вирішить, що вона готова поглинати недоліки виробництва на 2 або 20 відсотків часу, вона вирішить для запасів запасів, необхідних для покриття дефіциту шляхом розв'язання статистичної ймовірності подібна подія.
Це робиться за допомогою нормального розподілу статистичних можливостей і виявлення того, скільки надлишкової продукції має бути спрямовано на постачання запасів і уникнути прогнозованого дефіциту, який в кінцевому рахунку станеться. Ці прогнози продажів і статистичні процеси повинні регулярно переглядатися, а також структура витрат, яку вона має на увазі.
