5S вважається одним з фундаментальних стовпів Lean workplace. "5S" позначає п'ять японських слів, починаючи з S, які перераховують чистоту робочого місця та систему організації Toyota Production System. Ця методологія однаково застосовна до офісних та заводських приміщень і є прекрасним місцем для початку, коли починається трансформація Lean. Більше, ніж форма весняного прибирання, 5S прищепить дисципліну "місце для всього, і все на своєму місці", а також заохотити процес мислення.
Елементи, які вам знадобляться
-
Команда 5S
-
Площа поверхового макета
-
Кольорові стрічки
-
Червоні мітки
-
Камера
Візьміть ситуацію - намалюйте діаграми робочих процесів в області, щоб встановити робочі шляхи та фізичні межі. Час обробляється і приймає "до" фотографії для встановлення базової продуктивності
Сортування (спочатку S) - Пройдіть по робочому місці, видаливши все, що не потрібно для регулярних робочих процесів, а також зайві запаси. Викиньте сміття та перемістіть елементи, які ви не впевнені, до області червоних міток для подальшої оцінки.
Встановіть порядок (друга S) - Перемістіть інструменти та матеріали поблизу місця використання. Легко знайти та легко отримати доступ. Використовуйте індикатори, такі як тіньові дошки, контури стрічок і мінімальні рівні запасів, щоб зробити відсутні елементи очевидними.
Блиск (третій S) - Очистіть ділянку, видаліть бруд, відремонтуйте пошкоджену техніку і, як правило, прибирайте робоче місце. Це забезпечить гарне мислення і допоможе уникнути "синдрому розбитого вікна" (див. Ресурси).
Стандартизація (четверта S) - впровадження щоденних контрольних списків для підтримки 5S. Створіть власників і правила для підтримки перших трьох Ss як частини щоденної роботи.
Sustain (п'ята S) - Опублікуйте результати аудиту та до / після фотографій на стіні біля району. Відстежувати результати з часом, щоб показати поліпшення. Заохочуйте керівництво до прогулянки по району і запитайте команду про свої 5S зусилля
Часто переглядайте область 5S, керуючись прикладом, і завжди намагайтеся усунути першопричину проблем, виявлених під час щотижневих перевірок. У нещодавньому опитуванні Інституту Lean Enterprise було відзначено, що відхилення було визначено як основну причину невдалої трансформації. Будьте готові до відступу і вживайте заходів для протидії цьому.
