Коли компанії виробляють продукти з десятків або сотень компонентів, існують сотні способів помилки. Розширене планування якості продукції (APQP) - це система підтримки високого рівня якості продукції та задоволення потреб клієнтів. АПКП розпочав свою роботу в автомобільній промисловості в 1980-х роках як спосіб для виробників автомобілів скоротити проблеми з новими моделями. Процес затвердження виробничої частини (PPAP) застосовує аналогічні стандарти до ланцюгів постачання виробників.
Поради
-
Розширене планування якості продукції - це система для проектування та доставки якісної продукції та усунення ризику відмови продукту. Процес затвердження виробничої частини гарантує, що ланцюжок поставок виробника APQP доставляє однаково надійні деталі.
Як працює APQP
У APQP якість не є самоціллю. Мета полягає в тому, щоб забезпечити компанію найкращим продуктом, який зробить ваших клієнтів щасливими. Якщо ви застосуєте APQP до нової лінії продуктів, яку ви розгортаєте, розбийте планування якості на кілька етапів:
- Визначте, чого бажає клієнт від вашого продукту. Використовуйте це для встановлення стандартів дизайну, надійності та якості.
- Розробити продукт, включаючи специфікації матеріалів, які ви використовуєте, та вимоги до обладнання.
- Перегляньте виробничий процес. Визначити потенційні проблеми і ризики невдач і розробити плани щодо їх вирішення.
- Перевірте свої процеси та підтвердьте, що вони ефективні.
- Після запуску виробничої лінії продовжуйте оцінювати якість і при необхідності постійно вдосконалюйтеся.
Якщо APQP працює належним чином, ви можете зменшити або усунути ризик запуску нового продукту, який виявляється індичкою.
Використання контролю якості PPAP
Процес затвердження виробничої частини включає постачальників деталей у процесі планування якості виробника. Як APQP, PPAP вийшов з auto промисловості. Мета полягала в тому, щоб забезпечити, щоб постачальники послідовно відтворювали частини автомобіля за заданою швидкістю виробництва та рівнем якості. Біблія PPAP є посібником із описом вимог постачальників до PPAP та формату документів PPAP. Документи включають конструкторські записи, документи щодо технічних змін, схвалення інженерів-замовників, схеми технологічних процесів та огляди матеріалу. Точні вимоги та документація PPAP будуть відрізнятися від галузі до промисловості.
Як APQP впливає на PPAP
Правильно виконане планування якості включає процес затвердження деталі. Якщо результати PPAP не до нуля, це зазвичай означає, що процес APQP не працює належним чином. Тест як для APQP, так і для PPAP - це пробний виробничий пробіг. Якщо готовий випробувальний продукт включає дефектні деталі, виробник повинен перейти по ланцюжку постачання і дізнатися, де PPAP або APQP пішли неправильно.
