З декількох стандартів управління якістю, що використовуються компаніями, які надають послуги або продукти іншим корпораціям, найповніше затверджено Розширене планування якості продукції (APQP) та процес затвердження виробничих частин (PPAP). Ці стандарти забезпечують збереження паритету між ринковими товарами та очікуваннями клієнтів. Заснований Великими трьома автовиробниками на початку 1990-х років, кожен із стандартів має свій власний посібник з інструкцій, опублікований Групою дій автомобільної промисловості (AIAG). Незважаючи на те, що вони досить тісно пов'язані, існують деякі суттєві відмінності.
Визначення APQP і PPAP
APQP деталізує набір керівних принципів, які допомагають розробити план, який би підтримував розширення продукту або послуги і одночасно відповідав потребам клієнта. План пропонує інструменти для боротьби з проблемою, яка може перешкоджати зростанню або впливати на клієнта. У процесі є чотири етапи: планувати, робити, вивчати і діяти. З чотирьох, перші три спрямовані на обробку всього кола і вдосконалення служби. Закон - це виконання процесу та задоволення вимог замовника.
Програма навчання AIAG зазначає, що метою PPAP є оцінка того, чи інженерний план клієнта та необхідні потреби правильно визнаються постачальником. PPAP є доказом того, що постачальник задовольнив потреби клієнта.
PPAP є частиною APQP
З цих визначень очевидно, що PPAP є результатом правильного використання APQP. PPAP полягає в тому, щоб збирати дані та інформацію, створені на етапі APQP, і представляти розроблений проект замовнику для реагування та санкцій. Фактично, стадія Акту АПКП є, по суті, ППАП. На основі зворотного зв'язку з клієнтом впроваджуються пробні виробничі процеси для подальшого підвищення якості доставки.
Цілі
Метою APQP є широкомасштабне планування та визначення програми, розробка та розробка продукту, розробка та розробка процесів, валідація продукту та процесу та корегування зворотного зв'язку.
Мета ПППД включається в цілі АПКП; вони є валідацією продуктів і процесів і коригувальними діями зворотного зв'язку. Вона надає три можливі реакції: продукт і процес можуть бути схвалені, може бути надано проміжне рішення, вимагається додаткова інформація або очікується рішення або може бути повністю відхилена.
Залучення клієнтів
АПКП має мало або взагалі не залучає клієнтів. На цьому етапі планування, інженери та менеджери, які доглядають за ланцюгами поставок бізнесу, об'єднують голови, щоб скласти план дій.
PPAP, з іншого боку, вимагає схвалення клієнта або негативного зворотного зв'язку, залежно від випадку. Очевидно, що цей етап передбачає безпосередню участь клієнтів.
