З усіх винаходів, які вивчали діти початкової школи, бавовняний джин Елі Уітні, який він запатентував у 1793 році, виділяється як один з найпомітніших. Це могло бути тому, що йому було дане спеціальний наголос внаслідок шляху gin, котрий є короткий для двигуна, revolutionized процес виробництва бавовни. Бавовна була величезною культурою США, яка вирощувалась на всьому Півдні, хоча в ці дні лише 35% бавовни, що використовується в американському виробництві, навіть вирощується в країні - 25% з яких вирощується в Техасі. Китай і Індія є найбільшими виробниками бавовни у світі.
Важко уявити собі численні етапи виробничого процесу, які коли-небудь робляться вручну. Рано, рабська праця збирала і чистила бавовна. Пізніше перед ними стояли мандрівні збирачі та акціонери. Ще в 1950-х роках частина процесу все ще робилася вручну, поки вона не стала повністю механізованою, як сьогодні.
Вилучення бавовни з заводу
Приблизно через три місяці після посадки насіння, рослини бавовни квітки. Вони відкриваються білими пелюстками, які змінюються на жовтий, рожевий і червоний, а потім падають. Те, що залишилося - це бавовняна коробочка, яка виглядає як маленький, зелений футбол. Всередині бавовняних волокон і насіння. Болт поступово стає коричневим, а бавовняні волокна всередині ростуть і розширюються, поки вони не розірвуться, щоб розкрити пухнасту білу бавовну.
Різні види машин для збирання або видалення бавовни можуть бути використані для викручування бавовни з рослин. Вони використовують примусове повітря, щоб кидати бавовна у великі кошики, які, коли вони повні, зберігаються в причепах, поки вони не будуть готові до вбудовування в модулі, які виглядають як величезні хліби. Щільно упаковані модулі зберігають вихід бавовни непошкодженим, тому він не погіршується і не розривається, чекаючи, поки буде очищений.
Очищення бавовняних модулів
Гігантські, спеціально розроблені вантажівки підбирають модулі і відвозять їх на бавовняний джин. Там машини подають бавовна в бавовняний джин, який розтягує бавовняні волокна, щоб усунути небажані сміття, такі як бруд, гілочки, бори, листя та інший рослинний матеріал. Потім пилки джин і зуби розділяють бавовняне волокно від насіння, відправляючи їх у різні боки. Бавовняні волокна будуть використовуватися для виготовлення тканини. Насіння буде продано виробникам бавовняного масла, кормів для тварин, паперової продукції тощо.
Волокно, яке на цьому етапі називається линтом, формується в тюки, які важать близько 500 фунтів кожен. Зразки відбирають з кожного тюка і аналізують на такі властивості, як довжина волокна, міцність і колір, які визначають його клас і ціну продажу. Місцеві покупці купують тюки і продають їх млинам, які перетворять їх на різні тканини.
Чистка і очищення
Млини можуть мати свої унікальні методики приготування бавовни, але цілі і кінцеві результати однакові. Машини розтягують тюки, щоб уникнути небажаного сміття. З них можна виготовити дрібні, круглі тістечка з центральним отвором. Потім наносять розчин гідроксиду натрію, який насичує волокна.
Часто це робиться в киері, або великій чанці, яка може бути нагріта до дуже високих температур. Тривалість перебування тортів при високій температурі залежить від типу бавовни, що є бажаним результатом. Цей процес омилює природні воски на волокні, а інша частина рослини пом'якшується. Оскільки ці розділи, пектини та інші нецелюлозні матеріали підвішують і змивають.
Для відбілювання бавовнику наносять розчин перекису водню. Оскільки волокна були пом'якшені, відбілюючий розчин краще проникає у волокна. Кількість часу, що вона залишається в процесі відбілювання, визначається тим, наскільки білим повинен бути готовий продукт.
Відкриття та сушіння
Деякі вибілені бавовняні тканини, такі як ті, які використовуються у фармацевтичних продуктах, таких як тампони та предмети жіночої гігієни, можуть бути використані в цій точці. Будь-які злиті або змішані волокна, які залишаються, не змінять ефективності цих продуктів.
Інші продукти, однак, вимагають більш тонкої бавовни без будь-яких згустків. Для цього волокна проходять додатковий етап ретельного відкриття і подальшої обробки. Машини для кардінгу витягують згустки окремо і висувають волокна прямо, один за іншим, щоб висохнути. Вони утворюють м'які, розкручені канати, що називаються слипами, які будуть обертатися на прядильних машинах для виготовлення різних матеріалів і тканин.
Оздоблення волокон
Незалежно від того, чи були повторно відкриті або використані волокна відразу після відбілювання, обидва мають бути закінчені. З розмиванням воскового покриття волокна не мають нічого, що відокремлює їх, і в результаті тертя може перешкодити подальшій обробці. Додавання мастила в цій точці дозволяє завершити волокна. Ці змащувальні масла прокачуються через тістечка, поки вони не досягнуть бажаного рівня обробки.
Готові волокна закуповуються різними виробниками для виготовлення всіх видів тканин і нетканих матеріалів.
