У бізнесі впровадження 5S являє собою одну методологію управління ризиками, що часто застосовується до виробничих або виробничих операцій. 5S буквально виступає за п'ять окремих s-слів: сортувати, встановлювати в порядку, блищати, стандартизувати і підтримувати. Реалізація проходить через процес, згідно з EMS Consulting Group, усунення непотрібних предметів, реорганізація простору, прибирання, розробка процедур і розширення дисципліни. Цей процес може мати ряд переваг.
Продуктивність
Кожна організація бажає підвищити продуктивність, оскільки вона збільшує загальний прибуток від інвестицій. Процес впровадження 5S часто забезпечує це поліпшення, повідомляє Strategos. Видалення непотрібних елементів і максимізація ефективності робочої області можуть лише допомогти створити підвищену продуктивність за рахунок обмеженого часу, витраченого даремно. Чим менше часу витрачається на пошук непотрібних предметів або переміщення через погано організований робочий простір, тим більше часу, витраченого на роботу.
Безпека
Покращена безпека є іншою перевагою впровадження 5S, згідно з Strategos. Чисте робоче середовище, особливо у виробництві, може значно зменшити кількість травм, які зазнали працівники. Розливи хімічних речовин або рідин, які йдуть без нагляду, збільшують шанси на ковзання і падіння. Методичні процедури очищення обмежують ймовірність подібної події. Скорочення кількості проїзду через робоче середовище також мінімізує цей ризик, обмежуючи непотрібний вплив на небезпеку в інших місцях об'єкту. Це надає додаткову користь поліпшенню морального духу, оскільки низький рівень травматизму викликає стурбованість з боку роботодавця щодо безпеки працівників.
Зменшення відходів
Управління якістю повідомляє, що впровадження 5S зазвичай призводить до скорочення втрачених і пошкоджених елементів. Робоча область з чіткою організацією та маркуванням дозволяє працівникам замінювати предмети у визначеному положенні, мінімізуючи кількість втрачених інструментів. Відповідне керування інструментами та деталями також означає зменшення шансів на розхитування інструменту або частини, що пошкоджує виріб під час виробничого процесу. Захищений інструмент не може потрапити на напівфабрикат. Підтримання практики очищення та організації дає можливість скоротити цей відхід у довгостроковій перспективі.
Працівник зобов'язання
Відповідно до консалтингової групи EMS, досягнення прихильності працівників до принципів 5S є головною метою впровадження 5S, оскільки вони будуть в значній мірі відповідальними за її використання на місцях. Проте 5S також заохочує участь працівників у розробці та обслуговуванні робочого місця. Це залучення сприяє залученню працівників до довгострокової стабільності на робочому місці і може підвищити їхню прихильність і гордість у роботі. Удосконалення гордості, повідомляє Strategos, має додаткову користь від зниженого прогулу на робочому місці.
