За останні 40 років роль комп'ютерів у процесі планування виробництва різко змінилася. У 1970-х роках калькулятор вважався дорогоцінним предметом розкоші, а програми корпоративних мейнфреймів зберігалися на картках. Сьогодні у кожного виробничого планувальника є персональний комп'ютер з більшою здатністю до обробки, ніж мейнфрейми минулого. Досягнення в області комп'ютерного обладнання та програмного забезпечення дозволили процесам планування виробництва працювати ефективніше та ефективніше, ніж будь-коли раніше.
Планування ресурсів підприємства (ERP)
У 1990-х роках популярність отримали системи ERP (планування ресурсів підприємства). Системи ERP, такі як SAP та Oracle, забезпечили "масову програмну структуру" для підтримки ключових бізнес-функцій, таких як фінанси, бухгалтерський облік, управління матеріалами та контроль виробництва. Що стосується контролю виробництва, користувачі тепер мають можливість отримати доступ до всіх своїх ключових даних в межах одного джерела. Інвентаризація, прогноз, замовлення клієнта, рахунки матеріалів, маршрутизатори виробництва, параметри планування та виведення MRP все перебувають у системі ERP і легко доступні для планування виробництва.
Автоматизація повторюваних процесів
Програмне забезпечення ERP, в поєднанні зі збільшенням швидкості обробки апаратних засобів, дозволило компаніям автоматизувати повторювані процеси.Там, де 20 років тому співробітникам доводилося вручну розраховувати виробничі вимоги до кожного виробу, щоб визначити, що виробляти, комп'ютерне програмне забезпечення тепер передбачає прогнозування і замовлення від інвентаризації та графіків для прогнозування майбутніх запасів запасів. Розрахунок того, скільки запасів є "доступним для обіцянки", тепер миттєво оновлюється після обробки кожного замовлення на купівлю. Процеси MRP (планування матеріальних потреб) підривають рахунки матеріалів проти виробничих планів, щоб визначити, яку сировину необхідно придбати для підтримки виробничого графіку. У минулому ці розрахунки виконувалися вручну. Сьогодні комп'ютери скоротили час обробки, дозволяючи плановикам виробництва зосередитися на аналізі даних, а не на зборі даних.
Рекомендувати рішення
Поряд з автоматизацією повторюваних процесів і розрахунків, комп'ютери генерують рекомендовані графіки та покупки плановикам. Ключовим виходом системи MRP є набір планових замовлень. Заплановані замовлення розраховуються в межах виробничих і інвентарних параметрів, що підтримуються планувальником, і представляють собою уявлення про те, які предмети і кількості необхідно виробляти або купувати для виконання попиту. Використання системних планових замовлень дозволяє планувальнику швидко і легко визначити, що потрібно, а також дозволяє планувальнику керувати більшою кількістю продуктів, ніж якщо б процес планування виконувався вручну. Іншим інструментом, який використовується для планування виробництва, щоб рекомендувати рішення, є вдосконалене планування та планування (APS). Програмне забезпечення APS працює з метою оптимізації графіків у межах обмежень на потужність. Логіка оптимізації може бути зосереджена на виконанні замовлень, інвестиціях в запаси, контролі витрат виробництва або будь-якій комбінації цих трьох. Складна логіка моделювання Монте-Карло, яка використовується в більшості програмних засобів APS, буде майже неможливою для користувачів повторно створювати вручну.
Планування на основі виключення
Іншим важливим аспектом програмного забезпечення MRP та APS є планування на основі виключення. Наприклад, компанія, яка пропонує понад 5000 товарів у своїй клієнтській базі, має вимоги до частки цих продуктів у будь-який момент часу. Для планувальників, щоб переглянути всі 5000 продуктів щодня буде майже неможливо. Якщо планувальник витрачає всього п'ять секунд на кожну позицію, потрібно пройти сім годин, щоб переглянути всі 5000 продуктів. Засоби планування, засновані на виключенні, такі як MRP і APS, дозволяють плановикам виробництва переглядати лише ті елементи, де потрібні дії, ігноруючи пункти без вимог.
