Six Sigma відноситься до підходу та набору інструментів, призначених для покращення бізнес-процесів. Шість Сигма використовує підхід DMAIC (Визначення, вимірювання, аналіз, поліпшення, контроль), щоб з'ясувати, що викликає дефекти в межах даного процесу, і визначити, які зміни необхідні для того, щоб вона працювала краще. Але чому вона називається Six Sigma?
Що таке Sigma?
У статистиці Sigma є грецький лист, який представляє стандартне відхилення. Стандартне відхилення вимірює кількість варіацій в межах набору даних. Якщо набір даних "нормальний", що означає, що значення в наборі даних розділяються вище і нижче середнього значення набору даних, стандартне відхилення корисно для опису того, як розкидані дані. Наприклад, набір даних, що містить значення в діапазоні від 10 до 100, буде мати більш високе стандартне відхилення, ніж набір даних, що містить значення між 30 і 40.
Що представляє «шість»?
У звичайному наборі даних зміна одного стандартного відхилення вище середнього буде включати 84,1% від загальної кількості населення нижче цієї величини. Розширюючи, що до двох стандартних відхилень збільшується це до 97,7% населення. Перехід на одне стандартне відхилення додатково підвищує кількість даних, включених до 99,85% населення. З урахуванням цього сценарію до 6 стандартних відхилень вище середнього дає розрахункове значення 99,9999998% або 2 частини на мільярд. Простіше кажучи, це означає, що процес, що функціонує на цьому рівні, дасть лише два дефекти на кожний мільярд вироблених виробів.
Що стосується варіації процесу?
Дві частини на мільярд - це найменша мета високої мети, особливо коли ми знаємо, що існує невід'ємна варіація в будь-якому процесі. "Хрещений батько" Six Sigma, Мікел Гаррі, зрозумів, що це нормально, коли процес змінюється до 1,5 стандартних відхилень в будь-якому напрямку. Тому верхній поріг дефектів у процесі шести сигм фактично вважається рівним 3,4 частин на мільйон. Це значення, пов'язане з 4,5 стандартними відхиленнями вправо від середнього.
Отже, звідки вийшла концепція та ім'я «Шість сигм»?
У 1970-х роках продукти Motorola постраждали від серйозних проблем з якістю. Це було підкреслено, коли японська компанія взяла на озброєння завод, який раніше управлявся компанією Motorola, і вдалося виробити телевізори з числом дефектів 1/20. У 1981 році Боб Галвін, генеральний директор компанії Motorola, закликав свою компанію поліпшити якість і продуктивність у 10 разів протягом п'яти років. З огляду на цей виклик, Мікел Гаррі розробив підхід DMAIC та структурований підхід до вирішення проблем, відомий як Six Sigma. Назва «Six Sigma» була приписана такому підходу, який базувався на меті Motorola, щоб досягти шести стандартних відхилень у процесі виробництва.
