Компанії-виробники використовують екструзійне формування для виготовлення виробів з послідовним перетином. Звичайні елементи, знайдені в будинку, зробленому цим процесом, включають труби з ПВХ, жолоби і навіть соломи. Процес працює шляхом натискання розплавленої пластмаси через фільєру - інструмент, що забезпечує правильну форму. Незважаючи на те, що процес екструзійного формування має переваги для виробників, він також має недоліки.
Перевага - низька вартість
Екструзійне формування має низьку вартість відносно інших процесів формування. Це пов'язано, частково, з ефективністю процесу. Більшість екструзійного формування використовує термопласти, які можуть багаторазово піддаватися плавленню і твердненню. Залишкові матеріали, які зазвичай викидаються як відходи в інших процесах, можуть бути повторно використані. Це знижує витрати на сировину та утилізацію. Не допускаючи механічних збоїв або запланованих простоїв, пластикові екструдерні машини працюють безперервно. Це зменшує шанси на дефіцит запасів і дозволяє виробляти 24 години на добу.
Перевага - Гнучкість
Екструзійне формування забезпечує значну гнучкість у виготовленні виробів з послідовним перетином. Щоб зобразити послідовний поперечний переріз, уявіть собі, що вирізаєте прямо через блок сиру в декількох місцях. Незалежно від того, які частини ви збираєте, всі вони підтримують прямокутну форму блоку. До тих пір, поки поперечний переріз залишається незмінним, екструзійне формування може виробляти складні форми, такі як декоративні планки. При незначних змінах процесу виробники використовують екструзійне формування для пластикових листів. Варіації процесу екструзії також дозволяють виготовляти продукти, які змішують пластикові атрибути, такі як тверді і м'які поверхні.
Перевага - зміни після екструзії
Пластик залишається гарячим, коли він виходить з екструдера, що дозволяє здійснювати маніпуляцію після екструзії. Виробники використовують це і використовують різноманітні ролики, штампи та взуття для зміни форми екструдованого пластику відповідно до їхніх потреб.
Недоліки - розмірні відхилення
Коли гарячий пластик виходить з екструдера, він часто розширюється. Розширення пластику на даному етапі процесу називається роздуванням. Прогнозування точного ступеня розширення залишається проблематичним, оскільки виникає від різних факторів процесу. Внаслідок непередбачуваного розширення виробники часто повинні приймати значні відхилення від розмірів продукту або допуску. Хоча існують методи для обмеження цієї проблеми, проблема толерантності значною мірою дискваліфікує формування екструзії як метод для виготовлення точних деталей.
Недолік - Обмеження продукту
Характер процесу екструзійного формування обмежує види продукції, яку він може виготовляти. Наприклад, пластикові пляшки соди звужуються на одному кінці для розміщення ковпачка, який неможливо досягти звичайним екструзійним формуванням. Альтернативи, такі як екструзійне видувне формування, надають можливість для цих видів продукції, але вимагають інвестицій в інший тип екструзійного обладнання.
