У 2008 році, вперше, продажі Toyota перевершили General Motors, а Toyota зайняла звання "найбільшого світового автовиробника", титул GM якого проходив з 1931 року. Успіх Toyota приписується інноваційній системі виробництва цінностей компанії, відомих як "Toyota Way".
TPS
Toyota Production System, або TPS, є відомою виробничою моделлю компанії. Принципи TPS іноді називають "бережливим виробництвом". Заснована в роки після Другої світової війни, TPS розроблена для того, щоб отримати максимальну віддачу від кожного наявного ресурсу, будь то людина чи машина. Однією з головних цілей TPS є усунення відходів. Марнотратні практики, які на японській мові називаються «муда», можуть бути все, починаючи від неробства працівників і перевищення запасів.
Kaizen
Один з ключових цінностей компанії Toyota відомий як "kaizen", японський термін, що означає "постійне вдосконалення". Слідуючи принципу kaizen, компанія зосереджується на постійних, додаткових інноваціях, на відміну від раптових "ідей, що змінюються". Kaizen розглядається як відповідальність кожного працівника, а не тільки тих, хто займається дослідженнями та розробками. У своїй книзі "Елегантне рішення" Метью Мей оцінює, що Toyota впроваджує мільйон нових ідей на рік, більшість з яких надходить від звичайних робітників заводу.
Генчі Генбуцу
Інша основна цінність відома як "genchi genbutsu", фраза, яка приблизно перекладається як "перейти на місце". Це практика глибокого розуміння проблеми шляхом підтвердження інформації через особисте спостереження. Наприклад, менеджер відправляється на заводську поверхню, щоб спостерігати за процесом і взаємодіяти з працівниками, щоб зрозуміти ситуацію, а не покладатися на комп'ютерні дані або інформацію з другої руки. Практика застосовується як до керівників, так і до менеджерів. Toyota голова Akio Toyoda є відомий відвідати auto посередництво unannounced щоб особисто оглянути судна назовні заводу.
Люди
Іноді в аналізі успіху Toyota проглядається його люди. Kaizen показує, що компанія очікує, що співробітники внесуть свій внесок у процес самовдосконалення, а також показує, що він цінує їхній внесок. Іншим елементом усунення відходів є визнання того, що люди на заводах повинні взаємодіяти з технологією. Чим це відбувається, тим ефективніше буде завод. Люди організовані в невеликі робочі групи для полегшення управління, підвищення мотивації та покращення вирішення проблем.
