Багато промислових компаній вимагають, щоб їхні постачальники запчастин використовували PPAP або процес затвердження виробничих частин. Він використовується практично у всіх галузях, які виробляють і обслуговують товари-товари, і є стандартом, що забезпечує якість і ефективність виробництва деталей. Це також є ефективним монітором фінансової обережності, оскільки його аудит включає вимірювання результатів діяльності, аналіз рентабельності інвестицій та аналіз бізнес-кейсів для виробничого процесу.
Історія
У 1982 році керівний склад General Motors, Chrysler і Ford Motors заснував Групу дій автомобільної промисловості. Потім ця група створила систему стандартів планування якості розширеного продукту. PPAP є частиною цих стандартів, формалізуючи стандартні та визначені покрокові процеси для забезпечення якісних частин кінцевого споживача.
Галузі
В першу чергу, автомобільні та напівпровідникові галузі використовують стандарти та процеси PPAP. Однак будь-яка галузь, що впроваджує технічну специфікацію 16949 Міжнародної організації зі стандартизації, також використовує стандарти PPAP. ISO / TS 16949 пов'язаний із застосуванням стандартів ISO 9000, які необхідні для легального міжнародного розповсюдження різних частин.
Призначення
В кінцевому підсумку, PPAP, що використовується, необхідний для того, щоб клієнт міг розраховувати на частину без дефектів. Це досягається шляхом аналізу виробничих інструментів до фактичного виробництва масової частини. Використовуючи PPAP, звіти про тестування процесу генеруються з кожним продуктом, і клієнт гарантується, що їхні очікування задовольняються кожен раз, навіть якщо масові замовлення, постійні транзакції та глобальний обмін ускладнюють ведення деталей.
Процес
На етапі виробництва для планування якості створюється схема технологічного процесу. З цієї діаграми встановлено аналіз режиму і ефектів відмови процесу. На основі цього аналізу складається план контролю. План управління деталізує, як керуються процеси, і як обробляються будь-які проблеми з недотриманням. (Аудит виробничого процесу вимагає планів контролю як основної частини вимог до документації.) Потім необхідний аналіз повторюваності та відтворюваності вимірювальних приладів. Далі, вибірка виробничого процесу підтверджує процеси. Потім результати цього циклу аналізуються і документуються статистично для завершення PPAP.
Навчання та сертифікація
Група автомобільної промисловості пропонує акредитовані PPAP навчання. Станом на 2014 рік, його оглядний курс коштує 175 доларів для членів і 225 доларів для нечленів. Вона також включає навчання PPAP у деяких з його курсів з планування якості продукції. Ці курси навчають документації, виробництву деталей і процесам контролю якості та вимогам. Організація управляє сертифікацією ланцюжка постачання, включаючи облікові дані APQP / PPAP. Це вимагає знання та застосування іспиту.
