Планування виробничого процесу є концептуалізацією процесу, від сировини до готових стадій. На цьому етапі виробник намагається підвищити ефективність та економічну ефективність.
Інструкція
Автори Хун-Чао Чжан і Лео Альтінг описують планування процесу як "перетворення специфікацій на розробку деталей в інструкції з експлуатації" для виробництва.
Механічна обробка
Hong-Chao і Alting описують планування технологічного процесу, як планування того, як виробляється кожна деталь, тобто кожен окремий компонент (наприклад, ручка на портфелі, ніжка столу або стовп клапана на шині).
Збірка
Планування процесу складання стосується складання компонентів.
Потік
Планування виробничого процесу зазвичай спрямоване на безперервний потік продукту, усуваючи будь-які непотрібні переміщення, очікування або зберігання. Все це підвищує продуктивність і знижує вартість реалізованої продукції.
Елементи
Інженери процесу беруть до уваги кілька факторів, коли вони розробляють процес для підвищення ефективності та зниження витрат. Вони включають мінімізацію кількості складових частин; проектування для зручності керування та орієнтації; спрощений монтаж; досяжні (і реалістичні) допуски; і використання загальних і стандартизованих деталей і компонентів.
Сучасність
Процес планування, як правило, передбачає найкращі технології та хорошу виробничу практику (GMP). Такий процес, мабуть, базується на найкращих галузевих практиках ефективності та економічної ефективності. Тому сучасні процеси в значній мірі автоматизовані, комп'ютеризовані і високошвидкісні.
