Хоча бухгалтери перераховують інвентар як актив на балансах компанії, занадто велика кількість запасів може бути зобов'язанням, коли мова йде про ефективність і максимальну користь від дорогоцінного капіталу. Навіть якщо ви отримуєте знижку на виготовлення деталей, купуючи навалом, частини, які ви вважаєте необхідними сьогодні, часто не є частинами, які вам потрібні при надходженні замовлень. Своєчасні виробничі системи підвищують ефективність, зводячи до мінімуму запаси і чекаючи на замовлення частин, доки не будуть розміщені замовлення.
З чого розпочалося виробництво вчасно?
Елі Уїтні, винахідник бавовняного джину, очолював попередник виробництва в перші дні промислової революції, розробляючи системи виробництва машин, які використовували багато взаємозамінних частин. Той факт, що конкретні деталі могли бути використані для виконання багатьох функцій, зменшило потребу у великих запасах спеціалізованої інвентаризації. Генрі Форд взяв ідеї Уїтні про виробництво на новий рівень у виробничому цеху моделі Т, спрощуючи процеси на конвеєрі та спростивши закупівлі запасів, пропонуючи обмежені можливості - єдину модель, доступну в одному кольорі. Toyota Компанія Двигуна будують на Ford ідеї та системи, coining опис "справедливий-у-часу" описати це науково ефективний підхід до виробництва що фокусується на акуратно тісний контроль запасу.
Бережливе виробництво порівняно з виробництвом вчасно
Бережливе виробництво і виробничі системи, що вчасно задіяні, пов'язані між собою, але терміни не мають однакових значень. Обидві системи мають велике значення для інвентаризації. Бережливе виробництво зосереджується на надлишкових запасах, як на марнотратство ресурсів і часу, підкреслюючи економію, яку можна отримати, зберігаючи при собі тільки стільки, скільки вам потрібно, а також можливість швидко і точно замінити запаси. Бережливе виробництво також надає перевагу клієнтському досвіду та важливість доставки товарів клієнтам таким чином, щоб забезпечити максимальне значення. Своєчасне виготовлення додає вимір узгодження робочого процесу з інвентаризацією, розробляючи системи, які спираються на короткий ланцюжок постачання, щоб скоротити час виконання замовлень.
Приклади простого виробництва
Toyota є найвідомішим і найяскравішим прикладом простого виробництва. Компанія надала процесу свою назву і використовувала її як основу для історично ефективних систем. Toyota змоделювала свою практику часу на японську систему інвентаризації бакалійних товарів під назвою Канбан, яка спирається на протоколи для спілкування, коли предмет потрібно поповнювати, передаючи інформацію через посилання в ланцюжку поставок. General Electric та Kawasaki також успішно використовували своєчасне виробництво як моделі для своїх галузей.
