Ініціали ППМ - це планування матеріальних потреб або планування виробничих ресурсів. MRP - це система контролю планування запасів і виробництва. Система MRP повинна виконати три цілі. По-перше, забезпечити наявність матеріалів для виробництва, а продукти доступні для споживачів у разі потреби. MRP також має підтримувати якнайменше рівень запасів. Нарешті, MRP має планувати графіки постачання, виробничу діяльність та закупівлі.
Управління запасами
З точки зору бізнесу, готові вироби, що сидять в інвентарі, є марною тратою грошей, тому що вони коштують грошей на зберігання. В ідеалі бізнес повинен мати можливість виробляти продукцію, а потім негайно передавати їх замовнику. MRP намагається підтримувати якомога нижчий рівень запасів за рахунок оптимізації виробничих процесів на основі емпірично отриманих знань про те, як тривали виробничі процеси.
Входи
Деякі типи даних та інформації повинні бути подані в процес MRP. Потрібно знати тип кінцевого елемента, який потрібно створити, а також, скільки з них потрібно в певний момент часу. На додаток до цього, необхідно враховувати "термін придатності" товару. Зібрати накладну з матеріалів, яка містить відомості про компоненти, матеріали та підпункти, необхідні для виготовлення кожного елемента.
Виходи
Як тільки система MRP обробляє весь вхід, ви можете створити дві основні форми виводу. Перший вихід складається з рекомендованого розкладу виробництва. Це описує мінімальні початкові та кінцеві дати кожного етапу виробничого процесу. Вона також включає вексель матеріалів, необхідний для кожного етапу виробництва. Другий великий випуск - це Рекомендований графік закупівель. Тут описуються дати, на які фабрика повинна отримувати вхідні дані для виробничого процесу та дати, в які повинні бути зроблені замовлення на купівлю.
Питання з системами MRP
Ключовою проблемою систем MRP є цілісність даних, що подаються в систему MRP. Якщо є якісь помилки в інформації про інвентаризацію, то інформація, вироблена системою MRP, також міститиме помилки. Це приклад принципу GIGO, або принципу "Garbage In Garbage Out". Крім того, в системах ПЗМ відсутня гнучкість, коли вироби приймають різну кількість часу. MRP також не враховує потенціал, і тому може виробляти рішення, які практично неможливо реалізувати.
