Шість сигм є метою поліпшення якості продукту або процесу. Шість сигма використовує повторюваний цикл вдосконалення процесу, контролюючи його, а потім знаходячи інший фактор або аспект для поліпшення. Шість сигма-аналітичних інструментів визначають сфери, які потребують вдосконалення, визначають їх пріоритети та допомагають контролювати прогрес у напрямку до нового стандарту якості. Найпростіші аналітичні інструменти з шести сигм можна розбити на контрольні аркуші, діаграми та діаграми.
Діаграми
Шість сигма-діаграм містять діаграми Парето, діаграми SPC і діаграми запуску. Принцип Парето вказує, що 80% всіх дефектів викликано 20% корінних причин. Діаграми Парето є графіками, які показують, які причини призводять до найбільшої кількості дефектів. Це робиться з кожною основною причиною, перерахованою від найбільшої до найменшої вздовж осі X. На осі Y відображається відсоток від загальної кількості, що збільшується, оскільки кожна первинна причина додається до 100 відсотків. Ті корінні причини на крайній лівій стороні - це проблеми поліпшення якості.
Таблиці статистичного контролю процесу називаються графіками SPC. Виконати діаграми та графіки SPC побудувати змінну, як вага з плином часу. Графіки SPC матимуть верхню і нижню допустиму межу, а графіки запуску показуватимуть лише середнє значення. Обидва типи діаграм змінюються випадковим чином у середньому значенні. Якщо діаграма починає показувати тенденцію в одному напрямку або починає рухатися до одного з допустимих меж діаграми SPC, процес повинен бути підпорядкований команді з шести сигма.
Перевірте аркуші
Шість сигма-аналізу можна почати з контрольного листа. Перевірочний лист може бути контрольним списком або діаграмою дефектів. Листи перевірки можуть бути таблицями перевірки атрибутів, таблицями перевірки розташування та таблицями перевірки змінних. Контрольний список буде включати в себе всі області для перевірки або перевірки, перш ніж продукт вважається хорошим, щоб відправити клієнту. Діаграми концентрації дефектів включають малюнок виробу з перевірками або х-мітками, де були зафіксовані дефекти. Це забезпечує візуальне зображення того, де виникають проблеми.
Діаграми
Діаграми використовуються, щоб показати всі причини та фактори, які впливають на якість. Причини і наслідки діаграми перелічують всі причини поганого ефекту. Діаграми причин і наслідків можуть відображати негативні наслідки, що викликаються середовищем, організацією та неприйнятними вимірами. Режими відмови та аналіз ефектів, або FMEA, простежує всі способи, які можуть призвести до виходу з ладу продукту або процесу. У ньому також перераховані можливі наслідки кожного типу відмови.
Аналіз кореневої причини простежує першопричину конкретної проблеми. Кожна причина визначається запитом, чому це сталося. Кожна проблема простежується до тих пір, поки вона не матиме просту і пряму причину. Єдиний першопричина може бути фактором в кількох аналізах коренів. Наприклад, відсутність документів і креслень може бути основною причиною того, що обидва оператори збірки будують продукт неправильно, а інспектори не знають, щоб перевірити помилку збірки.
