Six Sigma - це добре відомий інженерно-виробничий процес, створений компанією Motorola у 1986 році. Система Six Sigma намагається усунути дефекти продукції, визначивши причину відхилень. Правильно виконана, Six Sigma дає 3,4 дефекту на мільйон продуктів. Це стало золотим стандартом інженерної ефективності, що призвело до ряду копіюючих програм.
Lean Six Sigma
Lean Six Sigma подібний до Six Sigma, розроблений і сертифікований компанією Motorola. "Lean" відрізняється тим, що він також досліджує робочі процеси і недоліки в робочому потоці, а не тільки дефекти в продуктах. Наприклад, Lean намагається виявити надвиробництво, непотрібну обробку, погану логістику, затримки виробництва і навіть продукти, які не відповідають потребам клієнтів. Lean по суті допомагає заповнити прогалини, які Six Sigma не вирішує.
CMMI
Інтеграція моделі зрілості можливостей (CMMI) була розроблена інженерами програмного забезпечення університету Карнегі-Меллона. Процес подібний до Six Sigma, але в основному зосереджений на поліпшенні програмного забезпечення. Оскільки програмне забезпечення може бути нескінченно змінено і оновлено, CMMI стала необхідною альтернативою Six Sigma. Це спосіб для різних підрозділів компанії інтегрувати свої процеси розвитку з однаковими цілями, створюючи керівні принципи та орієнтир для поліпшення.
Статистичний контроль процесу (SPC)
Статистичний контроль процесів (СПК) - це метод контролю якості, що повністю спирається на статистичний аналіз. Використовується в першу чергу для підвищення продуктивності процесів і моніторингу процесу. Іншими словами, він визначає, наскільки добре працюють системи. Одним з популярних підмножин SPC є аналіз Парето. Статистика Парето організовує виробничі дані за часом, процесом і номером дефекту. Це допоможе вам визначити, де виникають проблеми та оптимізувати ефективність.
Контроль технологічного процесу (EPC)
Контроль технологічних процесів подібний до статистичного керування процесами в тому, що він використовує діаграми та дані для виявлення проблем, але зосереджується на прогнозуванні та паралельному регулюванні технологічного процесу. EPC включає в себе графік процесу в реальному часі, а потім змінюючи його, якщо показники ефективності відрізняються від очікуваних. Це робиться шляхом побудови графіків та інтенсивного моніторингу ходу цільового процесу.
