Бережливе виробництво - це сукупність пов'язаних практик, спрямованих на скорочення часу та витрат на виробництво при збереженні високих стандартів якості. Генрі Форд, з його введенням конвеєра, в цілому визнається батьком бережливого виробництва в Америці, але нові стратегії були впроваджені протягом багатьох років в США та Японії. Всі вони мають кінцеву мету - звести до мінімуму відходи та дефекти продукції та створити оптимальну ефективність на кожному етапі виробництва.
Kaizen
Kaizen, японський термін "зміна" або "поліпшення", служить своєрідним проектом бережливого виробництва. В основі філософії полягає те, що поліпшення виробництва має бути постійним, а залучення працівників-лідерів має вирішальне значення, оскільки вони мають найкраще уявлення про ситуацію. Кінцевою метою є зменшення відходів та поліпшення потоку технологічних процесів. Кожен крок поточного виробництва документується, з такими факторами, як час виробництва та пройденна відстань, швидкість скрапу, зміна параметрів, вузькі місця та якість продукції, які ретельно вимірюються. Коли відбуваються зміни потоку технологій, розробляються нові метрики, які дозволяють довести та кількісно визначити вигоди. У автомобільній лінії, що може спричинити за собою більш тісну фізичну близькість між колесом і робочими місцями монтажу осі, щоб зменшити час виробництва.
Організація робочого місця 5S
Філософія роботи організації робочого місця 5S полягає в тому, що неефективні робочі місця не можуть забезпечити ефективне виробництво. Керівництво заводу має виконати наступні п'ять кроків, щоб організувати фізичне оточення до того, як можуть бути зроблені реальні зміни: сортувати, встановлювати порядок, сяяти, стандартизувати і підтримувати. Сортування включає розробку станцій для плавного та ефективного робочого потоку. Кожен інструмент перевіряється на предмет його вартості до завдання, а непотрібні елементи видаляються. Концепція встановлення в порядку включає в себе організацію критичних інструментів та обладнання для належного зберігання та легкої доступності. Блискуче відноситься до чистоти рослин. На додаток до створення більш привабливого робочого середовища, це полегшує побачення витоків машин та інших несправностей. Стандартизація - це спосіб формалізації практики та призначення обов'язків, які будуть підтримувати ефект перших трьох стратегій «S». Підтримка - це здатність підтримувати та постійно підвищувати ефективність цих практик. Яка мінімальна кількість кроків і процесів, необхідних для прикладу автомобіля? Щось більше буде припинено через неефективність.
Стільниковий виробництво
Стільникове виробництво, також відоме як «безперервний потік продукції», визнає, що для забезпечення максимальної ефективності кожен етап виробництва повинен працювати в гладкій формі з сусідніми стадіями. Маючи це на увазі, виробники конфігурують свою установку так, щоб виробництво могло швидко й легко протікати з однієї робочої станції, або «клітини», до наступної. Машини та обладнання регулярно обслуговуються, щоб уникнути простоїв, а завод розрахований на ефективне проведення інвентаризації. Сировина в прикладі автомобільного заводу позиціонується там, де це необхідно для найбільш стратегічного потоку робіт.
Виробництво "просто вчасно"
Стратегія виробництва вчасно була розроблена японським автовиробником Toyota в 1970-х роках як спосіб гоління витрат на запаси. На додаток до фактичних витрат на придбання та зберігання сировини, які не можуть бути негайно використані та продані, виробники повинні також взяти на себе витрати на оплату праці та зберігання запасів і фізичні витрати на зберігання цього матеріалу. Філософія, що стоїть за тимчасовою виробництвом, полягає в тому, щоб купувати і зберігати тільки мінімальну кількість матеріалів, необхідних для кожного етапу виробництва. Це вимагає тісної взаємозв'язку між клітинами, щоб робота переходила від етапу до етапу без вузьких місць від дефіциту матеріалів. Іншими словами, карбюратори є дорогими і громіздкими до складу, тому приклад автозаводу прийме щоденну доставку і переверне інвентаризацію протягом 24 годин.
