Термопласти служать різним функціям, як правило, виконуючи комерційні потреби пластика. Вони найчастіше використовуються для автозапчастин, упаковки продукції та для будь-яких інших формованих пластикових потреб. Характеризуються їх здатністю ставати ковкою при високих температурах, термопласти сформовані і затвердіють при їх охолодженні температури. Термопласти можуть знову і знову перегріватися, перетворюючи їх у велику кількість повторних матеріалів.
Гранули Виробництво
Найбільш основним компонентом термопласту є хімічна суміш, яка об'єднується для створення термопластичної гранули, яка згодом використовується в процесі виробництва. Найбільш поширеними хімічними речовинами, що використовуються для створення гранул, є поліпропілен, поліестер, акрил, нейлон, поліуретани типу спандекс, целюлоза, поліетилен і полістирол. Всі ці елементи розробляються або комбіновано, або використовуються окремо, в залежності від того, який термопластик виробляється. Виробники, як правило, змінюють суміш у межах своїх термопластів; проте всі вони підтримують основні властивості термопластика - пластичність і можливість повторного використання. Об'єднавшись у великому змішувальному котлі, суміш нагрівається; барвник додають для забарвлення і потім охолоджують. Поки суміш охолоджують, її відокремлюють, висушуючи на дрібні гранули.
Плавлення гранул
Термопласти практично всі продаються в упаковках з пластикових гранул. Невеликі гранули доставляються у формі гранул для транспортування і зручності при відділенні кількостей для обробки. Формуючий фактор дозволяє легко вимірювати, скільки пластику необхідно розплавити для використання. Наступним кроком для виготовлення термопластів є додавання гранул до великої ємності, де вони плавляться повільно, іноді з використанням гарячої води. У результаті виходить в'язка пластикова рідина. Коли гранули повністю розплавлені, вони готові бути встановлені в прес-формі.
Лиття під тиском
Лиття під тиском є одним із способів виготовлення і формування термопластів. Оскільки при нагріванні термопласти є в'язкими, їх потрібно встановлювати в прес-формі, де вони забезпечують форму і дозволяють часу охолонути. Інжекційні форми виготовляються зі сталі або затверділого сплаву і конструюються для формування термопластів при їх охолодженні. Як випливає з назви, термопластична рідина вводиться в формування, де вона може залишатися протягом декількох годин, коли вона охолоджується. Після охолодження термопласти тверді і готові для комерційних цілей.
